Проектирование
Как правило, технологическая цепочка для очистки производственных сточных вод, в том числе с птицефабрик, содержит следующие основные стадии:
- Грубая механическая очистка (решетки / барабанные фильтры, песко- жироуловители и т.п.);
- Усреднение по объемам и концентрациям в емкости достаточного объема;
- Физико-химическая очистка (напорная флотация с предварительной реагентной обработкой);
- Биологическая очистка или напорная фильтрация;
- УФ-обеззараживание очищенных сточных вод;
- *Обработка отходов при необходимости.
При сбросе в сеть централизованной канализации достаточно, как правило, первых трёх стадий
Подробнее с методами очистки сточных вод птицефабрик можно ознакомиться на нашем сайте.
Один из крупных реализованных объектов данной специфики также размещен на нашем сайте: АО «Алель Агро», Казахстан.
Нами было предложено два варианта размещения наземной части оборудования – в быстровозводимом здании или в специализированном блок-контейнере нашего заводского исполнения. Его внутреннее устройство включает в себя светодиодное освещение, электрическое отопление, приточно-вытяжную автоматическую вентиляцию и противопожарную сигнализацию.
Выделим основные преимущества данного решения:
- Надежная заводская сборка с гарантией производителя;
- Комплектация необходимым набором опций согласно требованиям заказчика;
- Быстрый монтаж на объекте благодаря современной конструкции контейнера;
- Возможность временной установки с необходимостью дальнейшего переезда очистного оборудования;
- Соответствие стандартным транспортным габаритам для перевозки любым видом транспорта и др.
Подбор оборудования
Одновременно с технической проработкой схемы, нами был согласован финальный состав очистного оборудования:
По результатам проведенного тендера, наше предложение оказалось лучшим и мы были выбраны в качестве поставщика оборудования.
Шеф-монтаж и пусконаладка
После того, как в начале 2025 года оборудование было изготовлено и доставлено на объект в Ставропольский край, наши специалисты прибыли на объект с целью проведения шеф-монтажных работ, в ходе которых совместно с подрядчиком были обсуждены следующие моменты:
- расположение оборудования в соответствии с проектными решениями
- порядок монтажа подземных позиций;
- установка блок-контейнера*;
- трубопроводная обвязка оборудования;
- подключение электропотребителей.
* - Поскольку блок-контейнер поставляется на объекты в максимальной заводской готовности, их монтаж подразумевает лишь установку на фундаментную плиту, подключение к сети канализации и подведение электроэнергии.
Кроме проведения самих шеф-монтажных работ, нашими специалистами был осуществлен подбор типов и дозировок реагентов, необходимых для обработки сточных вод в процессе очистки.
После успешного монтажа оборудования наши специалисты снова посетили объект для пусконаладочных работ, в ходе которых:
- произведен осмотр смонтированного оборудования;
- проверено подключение каждого электропотребителя, настроены электрические параметры;
- отрегулировано насосное оборудование в соответствии с требуемой производительностью;
- проведены гидравлические испытания и проверены на герметичность трубопроводные узлы и соединения;
- приготовлены рабочие растворы реагентов с определенными концентрациями;
- уточнены рабочие дозировки растворов реагентов на натурных стоках;
- отрегулированы насосы-дозаторы в соответствии с поступающим расходом стоков;
- отлажена работа оборудования в ручном и в автоматическом режимах;
- проведен инструктаж персонала.
В результате работы были выполнены в полном объеме, оборудование настроено и передано в эксплуатацию.
