Тонкослойный отстойник

• рама из углеродистой стали, покрытая эмалью;
• камера отстойника из армированного стеклопластика;
• тонкослойные модули из ПВХ;
• система гидравлического удаления осадка.

Назначение

Тонкослойные отстойники, процесс очистки в которых построен на гравитационных методах, могут являться как составной единицей комплекса очистных сооружений, так и самостоятельным оборудованием, и применяются в схемах очистки производственных и близких к ним по составу сточных вод на предприятиях различных отраслей промышленности, например:

Горнодобывающая;

Нефтехимическая;

Гальваническая;

Металлургическая;

Пищевая;

Кроме того, данный тип оборудования применяется в качестве стадии предварительной очистки поверхностно-ливневых сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов.

Оборудование изготавливается из коррозионностойкого армированного стеклопластика на собственном производстве. Используемая технология и материал изготовления дают возможность эксплуатировать оборудование в различных условиях.

Принцип работы

Принцип работы данного оборудования основан на трёх процессах – отстаивание, отвод осадка и отвод очищенных сточных вод.

В процессе отстаивания поступающие сточные воды проходят через тонкослойный сотоблок, изготовленный из антикоррозионных ПВХ ламелей ячеистой структуры, при надлежащем расположении которых под определённым углом реализована противоточная схема движения сточных вод и осадка.

В результате организации данной схемы происходит агрегация задерживающихся на ламелях примесей за счет их аккумулирования в более крупные хлопья, которые, посредством гравитационного осаждения, по наклонной поверхности сползают в нижнюю часть отстойника, увлекая с собой частицы мелкой дисперсности. Из нижней части осевшие примеси периодически удаляются посредством специального патрубка без остановки процесса отстаивания.

Важно учитывать величину угла наклона тонкослойного модуля относительно движения сточных вод, поскольку от данного критерия зависит эффективность очистки в целом. В случае угла наклона, меньшего, чем требуемый, ячейки модуля будут быстро забиваться и, соответственно, потребуется их регулярная промывка, что приведет к частым остановкам процесса очистки. С другой стороны, больший угол наклона приведет к увеличению скорости сползания осадка, что, в свою очередь, создаст возмущающие потоки при его встрече с потоком сточных вод, вследствие чего частицы вновь рассредоточатся по объему.

Осветленные сточные воды, по прохождению зоны тонкослойного модуля, поступают в следующую секцию, из которой, в зависимости от требований к очистке, самотеком отводятся либо на доочистку, либо на сброс.

Стоит отметить, что увеличению эффективности очистки может способствовать введение в сточные воды химических реагентов. Традиционно применяются растворы коагулянта и флокулянта, а также, по необходимости, различные нейтрализаторы среды. Суть применения реагентов заключается в переводе растворенных и коллоидных загрязнений в нерастворимую фазу с последующим выделением из сточных вод уже укрупненных осаждаемых частиц. При этом значительно уменьшается интенсивность их осаждения. Система приготовления и дозирования реагентов проста в конструкции и легко может быть автоматизирована, либо настроена на ручной режим.

Подбор

Данное оборудование не предполагает четко установленного модельного ряда, поскольку в каждом случае модель рассчитывается индивидуально на основании предоставленных исходных данных, таких как:

• Специфика сточных вод (характер и источники образования);
• Равномерность поступления;
• Качественный состав, концентрации загрязняющих веществ;
• Расход сточных вод (среднечасовой или пиковый в зависимости от равномерности поступления);
• Режим поступления (самотечный/напорный).

Ввод в эксплуатацию

Тонкослойный отстойник серии Flotomax-L поставляется в максимальной заводской готовности. Основным требованием к установке оборудования является наличие помещения с ровным подготовленным основанием (например, бетонный пол), отоплением, вентиляцией и достаточным освещением.

Для ввода оборудования в рабочий режим необходимо лишь осуществить трубопроводную обвязку в соответствии с руководством по эксплуатации.

При поставке дополнительного реагентного хозяйства потребуется учесть подведение электроэнергии и водопровода.

1. Материал изготовления корпуса – армированный коррозионностойкий стеклопластик, позволяющий работать с различными видами сточных вод;
2. Простота конструкции и надежность в эксплуатации и обслуживании;
3. При сборке используются качественные комплектующие передовых заводов-изготовителей;
4. Непрерывный режим работы;
5. Срок службы стеклопластикового корпуса до 50 лет;
6. Возможны различные варианты цветовых решений оборудования.